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2026-09-14
在精密XY移动平台与小型化设备的设计中，传统上通过两个HG系列滑块背对背锁固的组合方式，不仅占用空间，更存在因连接螺丝松动或接触面精度不足导致的扭转刚性衰减与垂直度劣化风险。HIWIN AG系列交叉构型直线导轨通过一体化铸造成型与特殊研磨制程，从根本上解决了这一问题，为走心式车床、自动点胶机、振动测试机及精密量测设备提供了一个兼具高刚性、高精度与紧凑尺寸的运动基准解决方案。
AG系列的核心创新在于其交叉构型一体化设计。它将原本独立的两个导轨与滑块整合为一个整体，取消了中间的连接过渡板与锁固螺丝。这一设计带来了两项关键数据提升：
扭转刚性提升50%：相较于使用螺丝将两个HG滑块背对背锁固的传统方案，AG系列的一体化结构消除了连接面的微动与弹性变形，使整体的扭转刚性提升了50%。在承受侧向切削力或惯性力矩时，能显著减少振动与位移。
设备组装高度降低15%：由于省去了中间的连接与支撑结构，设备Z轴方向的重心可有效降低，客户整机的组装高度可减少15%，为紧凑型设备设计提供了直接空间效益。
AG系列的两支导轨在制造过程中，其相对直度经过高精度同步研磨加工。这种工艺确保了X轴与Y轴运动方向在出厂时即具备极高的垂直度，无需终端用户额外进行复杂的补偿与调整。根据技术文件，其垂直度精度可满足P级以上的要求，适用于对正交运动有严格标准的量测与检测设备。
AG系列目前主要提供AG20、AG25、AG30三种尺寸规格，并细分为C（重负荷） 与H（超重负荷） 两种滑块类型。以AG20H为例，其基本动额定负荷达32.7 kN，静额定负荷达47.96 kN，在中小型精密设备中具有优异的承载裕度。该系列适用于对高垂直度移动与低重心有双重需求的场景，例如走心式车床的刀具台、自动点胶机的悬臂、振动测试机的激振台与XY量测平台等。
尽管AG系列出厂精度极高，但其一体化结构对安装基面提出了更严苛的精度要求。为确保设计刚性得以发挥，安装基准面的平面度与垂直度基准必须精准，否则会因基面误差导致导轨内部应力，影响使用寿命。在选型时，也需根据实际负载与加速度进行刚性校核，确保其轻至中负载的定位与重载型（如RG系列）有所区别。
HIWIN除提供AG系列交叉构型导轨外，亦拥有HG系列直线导轨、滚珠丝杠（C0级累积导程误差±1.5μm/300mm）、单轴机器人及直线电机定位平台等完整产品线，可依据设备精度与负载需求提供传动元件匹配方案。
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